微波合成的特點(diǎn)

加熱迅速
傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導(dǎo)、熱輻射等方式自外向內(nèi)傳遞熱量，而微波萃取是一種“體加熱”過程，即內(nèi)外同時(shí)加熱，因而加熱均勻，熱效率較高 [4]  。微波萃取時(shí)沒有高溫?zé)嵩矗蚨上郎囟忍荻龋壹訜崴俣瓤欤锪系氖軣釙r(shí)間短，因而有利于熱敏性物質(zhì)的萃取。
選擇性加熱
由于微波可對萃取物質(zhì)中的不同組分進(jìn)行選擇性加熱，因而可使目標(biāo)組分與基體直接分離開來，從而可提高萃取效率和產(chǎn)品純度。
節(jié)能
常規(guī)加熱設(shè)備的能耗主要有物料升溫的熱損失、 設(shè)備預(yù)熱及向外界散熱的損失，后兩項(xiàng)的熱損失占總能耗的比例很大，使常規(guī)加熱能量利用率較低 [4]  。 微波加熱時(shí)，主要是物料吸收微波能，金屬材料只能反射而不能吸收微波。 因此，微波加熱設(shè)備的熱損失僅占總能耗的極少部分。 再加上微波加熱不需要高溫?zé)峤橘|(zhì)，絕大部分微波能量被物料吸收轉(zhuǎn)為升溫的熱量，形成能量利用率高的加熱特征，與傳統(tǒng)的溶劑提取法相比，可節(jié)省50%~90%的時(shí)間。
易于控制
控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止，而應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可實(shí)現(xiàn)工藝過程的自動化控制。
安全環(huán)保
微波萃取過程中，無有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。
伴隨產(chǎn)生生物效應(yīng)
微波加熱過程中除產(chǎn)生熱效應(yīng)外，還可伴隨產(chǎn)生生物效應(yīng)( 非熱效應(yīng)) [3]  。 由于生物體內(nèi)的水分是極性分子，在微波的交變電磁場作用下引起強(qiáng)烈的極性震蕩，導(dǎo)致細(xì)胞分子間氫鍵松弛，細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)破裂，加速了溶劑分子對基體的滲透和待提取成分的溶劑化。